在立窯系統中，物(wù)料自(zì)上(shàng)而下(xià)運動，助燃空氣自(zì)下(xià)而上(shàng)運動，高(gāo)溫物(wù)料攜帶的熱量對助燃空氣進行了預熱，過程合理、熱損少，出料溫度可控制在環境+60℃溫度内，故熱工(gōng)原理是合理的，傳統立窯的不足是燃燒條件(jiàn)差，因為(wèi)料餅及大料球内部煅燒容易缺氧并發生(shēng)不完全燃燒，随著(zhe)技(jì)術(shù)的不斷進步，例如配料控制技(jì)術(shù)的進一(yī)步完善，強化生(shēng)料均化，窯型結構、送風方式的改進，小(xiǎo)料包球使料球水(shuǐ)分的大幅降低(dī)等，現代化立窯熟料耗熱完全可以控制在(600~700)×4.18kj 内，它屬于熱效率高(gāo)的設備。
      人們對立窯水(shuǐ)泥指責多(duō)的是粉塵污染，其實這對現代化立窯技(jì)術(shù)來說是冤枉的，土(tǔ)立窯、一(yī)般化立窯由于工(gōng)藝不完善，不能(néng)保證煅燒過程熱工(gōng)制度穩定，燒成看(kàn)火崗位不得不采用甚至明火操作，從(cóng)而造成粉塵排放(fàng)量大，我們研制的先進的新型現代化立窯水(shuǐ)泥生(shēng)産線工(gōng)藝及設備完善配套，熟料燒成完全可以暗(àn)火操作甚至閉門(mén)燒窯，厚厚的濕料層相(xiàng)當于一(yī)台高(gāo)效除塵器(qì)，随廢氣逸出的粉塵在透過濕料層時很容易被滞留下(xià)來，而且煙(yān)氣經過高(gāo)效脈沖布袋除塵器(qì)再次除塵，完全能(néng)夠達到(dào)環保排放(fàng)要求。
        我公司新型現代化立窯，采用新設計強破碎、大爪齒、雙球面連體塔箅，托盤增設動鄂闆，增強破碎能(néng)力，延長(cháng)設備使用壽命，降低(dī)維修成本。窯體結構設計上(shàng)，采用階梯縮口窯的設計方法，連續兩次變徑擴口，把邊風多(duō)次集中，改變氣流方向，加強中部通(tōng)風，穩定底火，加快煅燒反應，避免卡窯。在進風上(shàng)，采用獨特的切向循環進風方法，結合雙球面連體塔箅，托盤的方向通(tōng)風，擴大通(tōng)風面積，保證窯内有效通(tōng)風面積在65%以上(shàng)，形成大風大料，保證熟料産量和質量。
我公司的新型現代化立窯，生(shēng)産出的優質熟料，3天熟料抗壓強度25～30MPa,28天抗壓強度52～58 MPa,生(shēng)燒率≦3%，熟料熱耗850～900Kcal/kg，設備運轉率95%以上(shàng)