活性石灰回轉窯

生(shēng)産能(néng)力：100-1200t/h

産品規格：Φ2.5×40-Φ6.0×95

電(diàn)機(jī)功率： 55-1900kw

總重量：149.61-1659t

産品介紹：
       活性石灰是一(yī)種常用物(wù)料，我公司是針對活性石灰物(wù)料性質及用處研發新型的活性石灰回轉窯設備。在煅燒質量好，石灰産品活性度可達350－400ml，而且石灰污染小(xiǎo)，有利于獲得高(gāo)純度石灰。具有自(zì)動化程度較高(gāo)，操作工(gōng)藝易于控制，生(shēng)産量大等優點，适用于冶金、冶煉等工(gōng)業(yè)的需要。
       活性石灰回轉窯是活性石灰回轉窯的一(yī)種，這種回轉窯結構先進，低(dī)壓損的豎式預熱器(qì)能(néng)有效提高(gāo)預熱效果，經預熱後的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。

活性石灰回轉窯對布置低(dī)點的要求

活性石灰回轉窯不是什麽地方都可以安裝的，其對布置低(dī)點有很高(gāo)的要求。

1 回轉窯中心高(gāo)度，宜根據熟料冷卻機(jī)的型式及布置确定。

2 回轉窯基礎墩布置應符合下(xià)列規定：

1）回轉窯的安裝尺寸應一(yī)律以冷窯為(wèi)依據。

2）基礎墩之間的水(shuǐ)平距離，應根據熱膨脹後的尺寸确定。

3）窯筒體軸向熱膨脹計算(suàn)，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為(wèi)基準點，向兩端膨脹。

4）基礎面的斜度應與窯筒體斜度相(xiàng)等，基礎孔應垂直于基礎面。

3 當設有兩台以上(shàng)回轉窯時，兩窯中心距的确定應符合下(xià)列原則：

1）滿足窯頭和窯尾設備的布置要求。

2）要便于設備操作和檢修。

3）結合中央控制室的合理位置。

工(gōng)作原理

活性石灰回轉窯在工(gōng)作過程中，活性石灰從(cóng)窯尾筒體高(gāo)端的下(xià)料管喂入窯筒體内，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使活性石灰産生(shēng)一(yī)個(gè)即沿著(zhe)圓周方向翻滾，又(yòu)沿著(zhe)軸向從(cóng)高(gāo)溫向低(dī)端移動的複合運動，活性石灰在窯内通(tōng)過分解，燒成等工(gōng)藝過程，燒成熟料後從(cóng)窯筒體的底端卸出。

活性石灰回轉窯産品優勢

1、結構先進、分解率高(gāo)
結構先進，低(dī)壓損的豎式預熱器(qì)能(néng)有效提高(gāo)預熱效果，經預熱後的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。

2、性能(néng)穩定，能(néng)耗低(dī)
可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小(xiǎo)于10%使用複合型耐火材料，以減少輻射熱損失。填充式、可分區通(tōng)風的圓形或方形豎式冷卻器(qì)，使出冷卻器(qì)的石灰溫度為(wèi)800C+環境溫度，便于輸送、儲存，并可将入窯二次空氣預熱。

活性石灰回轉窯技(jì)術(shù)參數