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鄭州海瑞德機(jī)械科技(jì)有限公司
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菱鐵礦回轉窯
産品規格:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m
處理能(néng)力:180-10000t/d
總重量:149.61-1659t
應用範圍:菱鐵礦回轉窯用于菱鐵礦、焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白(bái)雲石。
菱鐵礦回轉窯簡介
菱鐵礦回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯産品質量高(gāo),并可為(wèi)用戶提供先進的高(gāo)效立筒預熱器(qì)、五級旋風預熱器(qì)。菱鐵礦回轉窯窯頭罩采用大容積方式,對開(kāi)窯門(mén)結構,使得氣流更加平穩。菱鐵礦回轉窯窯頭、窯尾密封采用密封形式,結構簡單,維護方便,菱鐵礦回轉窯采用的是目前國(guó)内先進的密封形式。菱鐵礦回轉窯同時也廣泛用于冶金、化工(gōng)、建築等行業(yè)。
菱鐵礦回轉窯工(gōng)作原理
菱鐵礦回轉窯工(gōng)作過程分為(wèi)兩方面:一(yī)方面是燃燒設備,煤粉在其中燃燒産生(shēng)熱量,同時也是傳熱設備,原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外有時輸送設備,将原料從(cóng)進料端輸送到(dào)出料端,而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合,才能(néng)使燃料燃燒所産生(shēng)的熱量能(néng)在原料通(tōng)過菱鐵礦回轉窯的時間内及時傳給原料,以達緻到(dào)高(gāo)産、優質、低(dī)消耗的目的。
菱鐵礦回轉窯特點
1、菱鐵礦回轉窯性能(néng)穩,耗能(néng)低(dī),産量高(gāo),操作簡便,還(hái)具有結構簡單,生(shēng)産過程控制方便可靠、易損件(jiàn)少、運轉率高(gāo)等優點。
2、菱鐵礦回轉窯煅燒系統裝備通(tōng)過技(jì)術(shù)創新,在該系統中采用國(guó)内外先進的液壓擋輪裝置,采用計量精度很高(gāo)的計量柱塞泵,高(gāo)精度的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國(guó)内先進技(jì)術(shù)。
3、菱鐵礦回轉窯操作方便,使用可靠。穩定了熱工(gōng)制度,提高(gāo)了設備運轉率,與同規格設備相(xiàng)比,運轉率提高(gāo)了10%,産量提高(gāo)了5%-10%,熱耗降低(dī)15%。
菱鐵礦回轉窯的維護
1、菱鐵礦回轉窯作為(wèi)載荷量較大的生(shēng)産設備,部件(jiàn)的磨損生(shēng)熱程度一(yī)般都是較大的,因此提高(gāo)菱鐵礦回轉窯部件(jiàn)的潤滑保養程度就(jiù)是設備生(shēng)産中較為(wèi)普遍的措施之一(yī),其中應當注意的是潤滑油及潤滑脂應當按照(zhào)數量進行要求使用。
2、循環水(shuǐ)系統檢查漏水(shuǐ)現象。保證菱鐵礦回轉窯内部的循環水(shuǐ)能(néng)暢通(tōng),主要是保證菱鐵礦回轉窯拖輪下(xià)面的水(shuǐ)槽中的水(shuǐ)能(néng)夠保持一(yī)定的水(shuǐ)量,水(shuǐ)位的高(gāo)度應當根據菱鐵礦回轉窯的水(shuǐ)位調節器(qì)進行适當的調節。
3、檢查菱鐵礦回轉窯的筒體有無裂紋,輪帶墊闆磨損情況,各部位堅固螺栓松緊情況。菱鐵礦回轉窯主要零部件(jiàn)磨損到(dào)一(yī)定程度就(jiù)需要更換或修理。
4、内部的油量要保持一(yī)定的穩定性,當操作人員(yuán)發現菱鐵礦回轉窯的油位将要達到(dào)下(xià)限的位置的時候就(jiù)要及時的進行加油,保證生(shēng)産所需油量的充足與穩定。
5、經常檢查設備的安全生(shēng)産狀況中是否存在安全生(shēng)産的隐患,若是存在一(yī)定的生(shēng)産隐患問題,就(jiù)要及時的進行菱鐵礦回轉窯的檢修,好是對菱鐵礦回轉窯的檢修部位做好相(xiàng)應的記錄,以便于能(néng)夠系統的掌握菱鐵礦回轉窯生(shēng)産的問題。
菱鐵礦回轉窯技(jì)術(shù)參數
産品規格(m) | 窯體尺寸 | 産量(t/d) | 轉速(r/min) | 電(diàn)機(jī)功率(kw) | 總重量(t) | 備注 | ||
直徑(m) | 長(cháng)度(m) | 斜度(%) | ||||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ---- |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 餘熱發電(diàn)窯 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | max5 | 950x2 | 1659 | 預熱分解窯 |